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铁素体含量与焊条的关系以及焊条质量检测方法

铁素体含量与焊条的关系以及焊条质量检测方法

  在化工机械、锅炉压力容器等工业工件的焊缝中铁素体含量高低是重要的一项晶相指标,铁素体含量的高低直接决定了工件的机械性能,如何均衡焊缝的强度、韧性、耐高温或是耐腐蚀等特性,铁素体含量的控制是关键因素。通常情况下,装载不同介质的不锈钢容器的焊接,要求控制不同的铁素体含量。因为,从焊接性(裂纹敏感性)角度,要求其含量大于5%为好,从抗腐蚀性能角度, 在一般介质中铁素体含量大于8%为好;但在诸如尿素之类介质中,以小于0.5%为好;从机械性能角度,特别是在中、高温下工作的焊缝,以小于5%为宜, 否则将产生西格玛相脆化。而双相不锈钢其焊缝的铁素体含量要求在30~60%之间。因此,奥氏体不锈钢的焊接生产和科研工作中,均需方便而准确地控制和测量焊缝或熔敷金属以及复层焊缝的铁素体的含量。焊缝铁素体含量高低因素总体来说可以从焊接工艺和焊接材料两方面入手来控制。焊接材料即母材和焊条,焊条的成分如铬、镍的含量对焊缝铁素体含量起到重要的决定作用。铁素体含量与焊条的关系乃是焊缝铁素体控制关键一环。焊条质量的好坏也直接影响到焊接结果合格率。如果快速判断焊条的质量成为焊接工作前的必要技能。我们一般可以从两个方面来快速判定。

1、鉴别焊条变质的方法

⑴将焊条数根放在手掌内相互滚击,如发出清脆的金属声,即为干燥的焊条,如有低沉的沙沙声,则为受潮的焊条。

⑵将焊条在焊接回路中短路数秒,如药皮表面出现颗粒状斑点,则为受潮焊条。

⑶受潮焊条的焊芯上常有锈痕。

⑷对于药皮厚的焊条,缓慢弯曲至120度,如有大块涂料脱落或涂料表面毫无裂纹,都为受潮焊条,干燥焊条在轻弯后,有小的脆裂声,继续弯至120度,在药皮受张力的一面有小裂口出现。

⑸焊接时如药皮成块脱落,或产生多量水汽,说明是受潮的焊条,受潮的焊条,若药皮脱落,应予报废,虽受潮但并不严重,可待干燥后再用一般焊条的焊芯有轻微锈点,焊接时基本也能保证质量,但对于重要工程用的低氢焊条,生锈后则不能使用。

2、简易检验焊条质量的优劣的方法

⑴实际焊缝的检验,就是通过实际焊接焊缝来检验焊条的好坏,质量好的焊条,施焊时电弧燃烧极为稳定,焊芯和药皮熔化均匀,飞溅很少,焊缝成型好,脱渣容易。

⑵药皮强度检验,将焊条平举一米高,自由落到光滑的厚钢板上,如药皮无脱落现象,,即证明药皮强度合乎质量要求。

⑶外表检验,药皮表面应光滑细腻,无气孔和机械损伤,药皮不偏心,焊芯无腐蚀现象。

⑷理化检验,当焊接重要焊件时,应对焊缝金属进行化学分析及力学性能复检,以以检验焊条质量。

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焊缝检测仪器:探伤仪高温耦合剂铁素体含量检测仪

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